1. Распространенные проблемы с дозированием
Общая проблема при дозировании заключается в том, что клей из сопла клапана падает, висит клей, рыхлый клей, пузыри, размер клея не соответствует этому виду плохого клея. В изделии будут отражены остатки клея, отклонение, упаковка не строгая. Качество клея, процесс нанесения клея, температура, вязкость, давление воздуха, противодавление, конфигурация иглы и т. д. влияют на качество клея. Для настройки вышеуказанных параметров необходимо учитывать точку и поверхность пути, изменение любого параметра повлияет на другие аспекты. При этом возникновение дефектов может быть вызвано множеством факторов, и возможные факторы следует проверять по отдельности, а затем устранять. Короче говоря, параметры производства должны быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией не только для обеспечения качества продукции, но и для повышения эффективности производства.
1.1 Распространенные проблемы при дозировании продуктов: пузыри (в качестве примера возьмите УФ-клей в точке распылительного клапана)
Одной из наиболее распространенных проблем при распылении спрея является образование пузырьков. Образование пузырьков повлияет на клеевое соединение, сопротивление усталости, силу растяжения, а также попадет на окружающие устройства.
1) Механизм образования пузырей
При подъеме иглы между иглой и соплом образуется локальный вакуум. Когда клея в полости для клея недостаточно, чтобы заполнить область за короткое время, внешний воздух попадает в область вакуума через отверстие сопла, смешивается с последующим заполненным клеем и выбрасывается вместе при падении иглы.
2) Метод пузырькового решения
Максимально уменьшите ход иглы, уменьшите область создания вакуума (выберите подходящую иглу и сопло; используйте раздельное сопло вместо встроенного сопла, увеличьте длину тонкого канала сопла, даже если воздух проникнет, он будет существовать только в тонком канале и не сможет попасть в зону вакуума; увеличьте давление подачи, дайте клею быстро заполнить зону вакуума, уменьшите вероятность попадания воздуха в зону вакуума.
1.2 Влияние противодавления на струйное дозирование
Избыточное давление жидкости (в шланге) и слишком короткое время открытия клапана могут привести к проникновению воздуха в жидкость, и решением является снижение давления жидкости и использование конической наклонной иглы.
1) Слишком большое противодавление может привести к переливанию клея и его чрезмерному количеству; слишком маленькое давление приведет к прерывистому клею и местам утечки, что приведет к дефектам. Давление следует выбирать в зависимости от клея одинакового качества и температуры рабочей среды. Высокая температура окружающей среды уменьшит вязкость клея и улучшит его текучесть. В это время противодавление должно быть снижено, чтобы обеспечить подачу клея, и наоборот.
2) Замена сопла большего размера может решить проблему противодавления, но технологические требования к продукту не позволяют использовать сопло большого диаметра, поэтому для решения этой проблемы используется оптимизированная структура и форма сопла. Тайическая наклонная игла обеспечивает наименьшее противодавление и лучший поток жидкости.
1.3 Размер клея не соответствует
Когда размер клея непостоянен, давление воздуха в шланге в основном нестабильно. Пожалуйста, проверьте, подвешен ли внутренний уплотнительный поршень в шланге к клею. Клей представляет собой пастообразную жидкость, использование белого поршня часто приостанавливается, промышленность с безопасным поршнем будет лучше.
1.4 Температура клея
Все жидкие материалы имеют соответствующую температуру хранения, температуру потока, условия отверждения (УФ-отверждение/температурное отверждение и т. д.). Если обычный клей из эпоксидной смолы следует хранить в холодильнике при температуре 0–5 градусов, его следует прекратить использовать за 1-2 часа, чтобы клей полностью соответствовал рабочей температуре. Температура использования клея должна составлять 23–25 градусов; Большое влияние на вязкость клея оказывает температура окружающей среды. Если температура слишком низкая, точка склеивания станет меньше и появится рисунок. Разница температур окружающей среды составляет 5 градусов, что приведет к изменению количества дозирования на 50%, поэтому необходимо контролировать температуру окружающей среды, в то же время следует гарантировать влажность окружающей среды, небольшая точка клея при влажности легко высыхает, что влияет на силу склеивания.
Корпус клапана может быть оснащен подогревом постоянной температуры, что позволяет эффективно регулировать температуру клея.
1.5 Вязкость клея
Вязкость клея напрямую влияет на качество точечной резинки. Если вязкость большая, точка склеивания станет меньше, даже зачищенной кистью; если вязкость мала, точка склеивания станет больше, что может привести к окрашиванию подушечки. В процессе дозирования следует выбирать разумное противодавление и скорость дозирования для различной вязкости клея.
1.6 Случай: капает клей из клапана, зависает клей, рыхлый клей (в качестве примера возьмем пневматический инжекторный клапан)
1. Качество клея, например, просрочен ли клей, есть ли остаточные пузырьки (клей в ведре с клеем).
2. Проверьте, есть ли у насадки кончик (наконечник) и кончик (лучше всего видеть под микроскопом). В норме насадка прозрачная, а кончик не изношен.
3. Проверьте уплотнительное-кольцо и уплотнительное кольцо (уплотнительное кольцо) на предмет износа. Нормально: нет износа.
4. Проверьте, не изношен ли кончик иглы (иглы), внимательно проверьте, не треснуто ли и не изношено ли уплотнительное кольцо. Нормально: нет износа. Если клей изношен, мощность будет недостаточной или нестабильной, клей будет свисать, рыхлый клей и другие явления плохого клея.
5. Наконец, проверьте корпус Jet на наличие сильного износа и старения.
6. Проверьте, не изношен ли электромагнитный клапан и не стареет ли он в течение длительного времени.
7. Установите параметры дозирующего клапана, такие как расположение иглы сопла, размер хода, давление клея и температура клея.
2. Способ реализации выдачи- -контактного типа и не-контактного типа
Контактный клей
Между дозирующей головкой, клеем и дозирующей подложкой соединены все три, очень чувствительные к дозирующей головке: дозирование шприцем / дозирование винтовым клапаном / дозирование игольчатого клапана.
Клей без-контактных точек
Они выбрасываются в субстрат пулей через клапан; пневматический инжекторный клапан/пьезоэлектрический инжекционный клапан/соленоидный инжекторный клапан.
2.1 Условия выбора процесса- -Требования к ширине линии
В принципе, минимальный диаметр кончика или ширина линии подачи иглы может быть немного больше внутреннего диаметра иглы, в зависимости от расстояния головки иглы от подложки (в основном эквивалентно внутреннему диаметру) и соответствующей скорости движения (не слишком низкой).
СТРУЯ Поскольку капли теряют силу внутренней стенки сопла при полете в воздухе, капли будут накапливаться больше из-за эффекта поверхностного натяжения. Минимальный диаметр точки будет больше диаметра сопла более чем в два раза (фактически больше).
2.2 Условия выбора процесса- -скорость потока и эффективность
Для режима дозирования контактной иглой сохранение неизменной высоты иглы относительно подложки является ключевым фактором для обеспечения качества дозирования. Не принимая во внимание влияние разницы высот на сопротивление жидкости на выходе иглы, то есть когда скорость потока и скорость движения постоянны, мы видим, что площадь поперечного сечения клейкой ленты практически одинакова. Когда высота полосы мала, полоса будет иметь большую ширину; когда высота полоски выше, сечение находится выше определенного диапазона (около внешнего диаметра иглы).
Для некоторых прорезей или узких рамок, хотя игольчатый метод может обеспечить меньшую ширину линии, боковая стенка иглы имеет толщину, ее внешний диаметр может быть больше, чем область выдачи, или существует риск столкновения элементов. В этот раз метод JETTING будет более выгодным.
2.3 Условия выбора процесса- -ключевые параметры
3. Выбор головки дозирующей иглы.
Размер иглы, в реальной работе внутренний диаметр иглы должен составлять 1/2 диаметра точки клея, что может не только обеспечить качество точки клея, но и повысить эффективность производства.
1. Выбор метода дозирования иглы, четыре критерия:
Маленькая точка — маленькая игла, низкое давление, короткое время.
Большая точка — игла большого размера, большее давление, более длительное время.
Густой клей — наклонная игла, большое давление, установите необходимое время.
Жидкость на водной-основе – маленькая игла, небольшое давление, необходимое время отверждения.
2. Жидкости, требующие особых настроек:
(1) Моментальный клей: для мгновенного клея на водной-основе используются безопасный поршень и металлическая игла с тефлоновой облицовкой; для густого моментального клея используют коническую наклонную иглу, если нужна гибкость, используют иглу из ПП.
(2) УФ-клей: используйте янтарный шприц, белый поршень и диагональную иглу (может закрывать ультрафиолетовый свет).
(3) Светоотверждаемый клей: использование черного непрозрачного шприца и белого поршня может покрыть ультрафиолетовую иглу.
(4) Герметик и паста: если отскок белого поршня является серьезным, используйте безопасный тип, работающий под напряжением, используйте наклонную иглу.